硬度是反映材料力學(xué)性能的基本指標(biāo)，而布氏硬度計(jì)測(cè)量方法壓痕大、測(cè)量結(jié)果比較準(zhǔn)確，是金屬硬度檢測(cè)中應(yīng)用廣泛的檢測(cè)方法之一，那么，下面一起了解下布氏硬度計(jì)的測(cè)量方式、特點(diǎn)及其應(yīng)用吧！

　　布氏硬度計(jì)的應(yīng)用

　　布氏硬度計(jì)主要用于鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測(cè)量，常用于冶金、鍛造、電力、石油機(jī)械、軌道車輛、汽車、軍工裝備、實(shí)驗(yàn)室、高校、科研等領(lǐng)域。

　　布氏硬度計(jì)測(cè)試的提出者

　　布氏硬度計(jì)的檢查方法是1899年瑞典工程師J.A.Brinell在研究熱處理對(duì)軋制組織的影響時(shí)首先提出的。 該方法使用早，且壓痕較大，硬度值受試樣組織微觀偏析和成分不均的輕微影響，檢測(cè)結(jié)果分散度小，重復(fù)性好，能夠比較客觀地反映材料的客觀硬度。

　　布氏硬度計(jì)試驗(yàn)原理

　　通過(guò)規(guī)定的檢測(cè)力( f )，將一定直徑( d )的硬質(zhì)合金球壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后，去除檢測(cè)力。 測(cè)定壓在試樣表面的痕跡的直徑( d )。 根據(jù)d可以計(jì)算出壓痕的壓痕面積( a )。 布氏硬度的值是檢測(cè)輸出除以壓痕的球形表面積( a )的商。 其中凹坑直徑沿凹坑兩個(gè)相互垂直的方向用光學(xué)掃描顯微鏡測(cè)量，根據(jù)測(cè)量的兩個(gè)凹坑直徑求出凹坑的平均直徑，然后帶入公式求出其布氏硬度。 壓痕大(即F/A值小)意味著球的壓入深，硬度值低; 相反，硬度高。

　　布氏硬度計(jì)是所有硬度試驗(yàn)中壓痕很大的試驗(yàn)方法之一，由于布氏硬度檢測(cè)采用的壓力大，封頭直徑大，壓痕直徑大，不受試樣組織微觀偏析和成分不均的影響，能夠反映材料的綜合性能適用于鍛鋼、鑄鐵、各種退火、調(diào)質(zhì)處理后的鋼材、有色金屬及其合金等大晶粒、組織不均的材料，特別適用于鋁、銅、鉛、錫、鋅等及其合金。 當(dāng)然，通過(guò)使用小直徑的壓頭，可以測(cè)量小尺寸和薄材料。 由于壓痕較大，布氏硬度計(jì)多用于原材料和半成品的檢查，

　　布氏硬度計(jì)的特點(diǎn)：

　　壓痕大，精度高

　　布氏硬度值和拉伸強(qiáng)度值之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系

　　不足之處：

　　壓痕大，成品檢測(cè)困難;

　　試驗(yàn)過(guò)程比洛氏硬度試驗(yàn)復(fù)雜，壓痕測(cè)量費(fèi)時(shí)，對(duì)操作人員要求較高。

　　綜上所述，人工測(cè)定的巴氏法測(cè)試可靠，但效率低，存在誤差，測(cè)深法被證明具有可行性，但尚未得到廣泛驗(yàn)證，基于深度學(xué)習(xí)的圖像識(shí)別技術(shù)具有測(cè)量精度和效率的優(yōu)勢(shì)。